塑料行業(yè)之模具清洗方式 超聲波清洗注塑和擠出工裝 在塑料工業(yè)，清洗首先是指去除粘附在工裝和模具上的塑料殘余物，以免對產(chǎn)品質量造成不利影響。在更換產(chǎn)品或換色時，清洗也是一項關鍵工作，而且在任何情況下都是不受歡迎的工作。因為模具結構愈來愈復雜，常常無法手工完成，或者需要花費很大的力氣。受污染的模具常常需要全部拆卸后才可以清洗。 對于注塑機或擠出機上使用的模具，需要以較短的時間間隔進行清洗，從而去除灰塵、清理氣體殘余物和模具涂層，除掉摩擦腐蝕，去除腐蝕和石灰層，以及潤滑劑殘余物，只要通氣孔周圍需要清洗時都要進行這些工作。對于復雜的96腔模具，若采用常規(guī)人工清洗，這樣的清洗工作一般要一個人花幾小時到幾天。由于模具常常是獨特的樣品模具，在清洗過程中要停產(chǎn)。 縮短清洗時間，提高清洗質量的解決方案之一就是采用超聲波清洗。采用化學和物理工藝技術進行清洗，工藝過程可以按照清洗任務精確調節(jié)。將模具浸泡在配備有超聲波換能器的清洗液槽中，超聲波清洗作用是基于空化原理，即加壓和抽吸交替作用：在抽吸階段產(chǎn)生小氣泡，在加壓階段小氣泡會爆破，這樣就會產(chǎn)生強烈的液流和紊流，將污物從模具上“炸掉”。材料殘余物和涂層、氧化物、油等材料被仔細但高效地從表面以及從一些凹坑（如冷卻和通氣孔）中除掉。除了實際清洗槽外，還可以安裝配有沖洗和保存槽的超聲波裝置。此外，超聲波裝置還能有效地干燥模具。在纖維制造業(yè)，超聲波清洗裝置在紡絲機后處理中的應用也非常成功。 干冰清洗機 干燥無殘留 可以用環(huán)保的天然二氧化碳固態(tài)-干冰清洗工裝和模具，以及制造的塑料件。固相噴射和液相噴射是不同的，固相噴射采用所謂的干冰噴射，而采用液體噴射時一般利用CO2微粒噴射。 干冰噴射流與其他噴射流工藝一樣，是用壓縮空氣氣流推送一種介質，使介質撞擊表面，從而清潔表面或對表面進行處理。干冰噴射工藝并非是使用硬研磨介質，而是使用干冰顆粒，以超聲波速度推送干冰顆粒，在表面升華，從而除去基材底層的塑料殘余物和其他污染物。噴射流介質由單獨的工藝制造，制成冰粒狀，然后送入射流裝置，計量進入壓縮空氣氣流中。有在同一裝置中，冰粒生產(chǎn)與噴射流工藝并行的系統(tǒng)。干冰噴射流常用于工業(yè)清洗、模具清洗、機器清洗和生產(chǎn)線清洗。清洗時一般不需要從注壓機上拆下模具，可在線清洗，而采用其他清洗工藝時則需要拆下模具。 關于干冰顆粒噴射，高壓貯存的液體二氧化碳作為噴射流介質。在該工藝中，由于壓力釋放，生成了雪-氣混合物，雪-氣混合物被送入壓縮空氣氣流中。采用雙介質環(huán)噴嘴的微粒噴射與采用凝聚腔的氣流噴射不同。采用雙介質環(huán)噴嘴時，包覆氣流將CO2粒子集結在一起，并將其加速到超聲波速度，從而形成具有輕度磨蝕性的高度聚集噴射流，可靠地將粒子與膜組成的污物除去。 該工藝用于噴漆前清洗道路車輛部件，如保險杠、車身和徽標。這種環(huán)保的清潔工藝由于干燥且無殘留物，所以擁有多種優(yōu)點。由于不需要粘附水干燥器，所以可以在非常小的空間內完成準備工作，投資和運行成本都很低。此外，干冰清洗處理過程不會將液體傳遞到噴漆工序中，而且清洗噴頭還可以清潔難以到達的目標。該工藝具有良好的在線相容性，所需的空間小，所以可以與噴漆工藝直接結合，從而可以防止組件產(chǎn)生二次污染（如運輸和貯存過程被污染）。 等離子體—具有附加效應的清洗過程 等離子體，一種原子、分子、離子和自由電子的氣相混合物，可以高效地對各種塑料部件進行表面處理。處理過程中可以除掉有機污染物，如脫模劑、油脂、油和粘合劑殘余物，同時活化表面。該工藝的雙重功能是基于其物理和化學反應：等離子體釋放的原子“轟擊”被清潔組件的表面，起到處于納米尺度的微態(tài)輻射作用，從而除去粘附的有機污物，如油和油脂。同時，自由離子和電子沉積在表面上，并與表面形成化學鍵。這樣就使表面張力達到后序涂覆或粘合工藝所需最佳值。 視具體應用情況，可采用低壓等離子體或在線兼容的常壓等離子體。
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