設備清理是飼料廠一個比較頭疼的事情，尤其對于生產(chǎn)任務比較繁忙的廠來說。但如果忽略這個問題，飼料產(chǎn)品將不能保證長期的質(zhì)量穩(wěn)定性。 實際上，幾乎所有的設備在使用一段時間后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要內(nèi)外都清理。我們這里所談的是能影響產(chǎn)品質(zhì)量的那一部分，主要集中在設備內(nèi)部。 設備內(nèi)部因為平常人們看不見，所以也不知道里面是什么情況，不注意檢查，往往被忽視掉。如果生產(chǎn)管理部門沒有切實可行的清理計劃和堅持不懈的監(jiān)督執(zhí)行，設備清理工作往往就會虎頭蛇尾。據(jù)了解，有的企業(yè)因為沒有專業(yè)的管理人員，甚至不清楚設備該如何清理。設備清洗難題主要集中在幾個方面： 1 混合機的清理 混合機內(nèi)部經(jīng)過一段時間使用后都會結上一層料，如果油脂含量高，往往一個班次下來就積累了厚厚一層料，有的混合機內(nèi)部除了裝有噴油裝置外還有液體防霉劑噴頭，液體蛋氨酸噴頭，因此在混合機內(nèi)壁上、噴嘴旁、軸和槳葉上、開關門上都會積料。清洗需求大，清洗難度大，導致混合機的清洗一直也是一帶而過。 2 制粒系統(tǒng)清理 制粒系統(tǒng)是由制粒機、冷卻器、破碎機和分級篩組成，其中最需要細致清理的就是制粒機的調(diào)制器部分和制粒室部分。因為蒸汽進入上述部分和飼料進行作用，會增加飼料的水分、熱量和黏稠度，容易黏附在調(diào)制器內(nèi)壁、軸、槳葉上，制粒腔結構復雜，幾乎每處都有積料，制粒機調(diào)制器比較難打開，所以清理的頻率一般不高，有的飼料廠等調(diào)制器壞了拆下來清理一次。 3 永磁筒的清理 永磁筒是除磁性物質(zhì)的，如鐵。鐵屑對飼料品種有影響，對設備有危害。不及時清理可能導致設備損壞，同時也可能影響飼料的通過性，造成堵塞。 4 初清篩、成品檢驗篩、分級篩的清理 初清篩、成品檢驗篩、分級篩本身都是清理、去雜、分級作用的，都容易堵塞。特別是初清篩，當雜質(zhì)量大時，更容易堵住，需要及時清理。 5 脈沖布袋除塵器、旋風除塵器清理 脈沖布袋除塵器、旋風除塵器是收集粉塵的設備，粉塵被吸附在布袋表面或隨關風器輸送到料倉或袋子中，長時間運行后，布袋內(nèi)壁或外壁會積上厚厚一層粉塵（脈沖不夠或失效時更嚴重）。 6 料倉處理 料倉，包括圓筒鋼板倉、房室散料倉、待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉、緩沖倉等，是儲備一定量原料的儲存設備，上述所有料倉都需要清理，但根據(jù)所裝物料及使用頻率等不一樣，其清理的要求也有不同。 7 提升機輸送設備清理 提升機底座里正常會有一些料積累，自清式提升機底座積料會少很多，方型的底座積的料多，所以每隔一段時間應清理一次，建議玉米、小麥原糧提升機每周清理一次，粉狀原料每天清理一次，不能交叉污染的產(chǎn)品每換一次品種清理一次。 8 投料口清理 投料結束應將原料清掃干凈，全部進入下道工序，粘在投料柵欄、管道壁上、稱斗里邊的料，要每隔一段時間清理干凈，能做到每天清理一次最好。 9 液體添加設備的清理 油罐、糖蜜灌、液體防霉劑灌及其附屬的噴液管道、泵過濾器、噴嘴等應定期進行清理，油、糖蜜、液體蛋氨酸等原料比較容易變質(zhì)，所以要在一定時間內(nèi)清理一次，根據(jù)這些原料的特性和天氣、儲存條件等因素對這些原料影響程度制定完善的清理計劃顯得非常重要。 10 飼料廠其他設備場所的清理 飼料廠充滿了灰塵，每個設備都可能黏上灰塵、原料粉塵、油、水等物質(zhì)，所以，本文中沒列的設備絕不是不用清理，比如粉碎機，同樣需要定期清理。另外，飼料廠的地面、墻面、窗戶上的灰塵、粉末一樣影響產(chǎn)品品質(zhì)，一不小心就會帶到飼料廠中去，所以，場所的清理也是至關重要的。 生產(chǎn)中的設備基本都需要清理，清理數(shù)量多，清洗難度大，因此尋找適合的清洗方法，不僅可以節(jié)維修時間，同時可以有效地降低設備的磨損。干冰噴射清洗方法進入鑄造領域在歐美發(fā)達國家有近10年的歷史，而近幾年在國內(nèi)鑄造領域的應用也是迅速崛起�？偟膩砜�，目前國內(nèi)企業(yè)用干冰噴射清洗鑄造模具均有較好的效果和效益（降低清洗成本、提高模具清洗質(zhì)量）。 
干冰清洗的優(yōu)勢： 1、清洗效果好：干冰清洗較手工清洗、化學清洗，玻璃微珠清洗效果要好、時間要短。與噴砂清洗比較，沒有二次清洗和模具磨損問題。 2、經(jīng)濟效益明顯：干冰清洗較傳統(tǒng)的化學清洗、玻璃微珠噴砂清洗等方法，成本下降30-50%左右。據(jù)廠家不完全統(tǒng)計，單臺清洗機在正常清洗頻率（清洗模具量平均值為每周二天、耗干冰100-200kg）情況下，年節(jié)約清洗成本15-30萬元。 3、可在線清洗：可使模具在不拆卸的狀態(tài)下進行直接噴射清洗。這一點在熱芯盒模具清洗時尤其突出，節(jié)省了模具降溫、拆卸、安裝、加熱等環(huán)節(jié)和時間，提高工作效率和大大簡化模具清洗工作程序。同時還節(jié)省了能源。 4、縫隙和隱蔽處清洗：對模具的排氣孔（塞）和局部凸凹變化復雜、活塊、捌角等處，有無可替代的效果。干冰清洗對φ0.7mm以上排氣單孔（孔深50以上）可直接洗透。 5、對模具表面無磨損：與手工清洗機噴砂清洗而言，干冰清洗對模具無任何磨損和其它負面影響。這樣對極其昂貴的鑄造模具來說，可提高使用壽命近一倍，其帶來的效益是可觀的。 6、無二次清洗的需要：對化學清洗而言需進行二次清洗，去除化學清洗劑對模具表面的附著和腐蝕及對砂芯表面帶來的負作用。對噴砂清洗來說，除了嚴重的磨損之外，還有需二次清洗以去除模具表面浮塵和劃傷。因干冰產(chǎn)品獨特的升華作用機理，故而不會留下任何需二次清洗的物質(zhì)。在模具經(jīng)一次噴射清洗完畢后可直接投入使用。 7、綠色環(huán)保清洗：干冰清洗與其它清洗方法比較而言，具有對人體無刺激、無毒害、不燒手。對環(huán)境無污染、無排放限制的優(yōu)點，其材料系取自化工廠排放廢氣（CO2）的二次利用，不會增加向大氣負面作用，是真正意義上的清洗革命。這一點，在整個人類愈來愈重視環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的廿一世紀的工業(yè)社會，尤為重要。
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